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颜色预测一直是生产中亟待解决的技术难题。该方向针对准确预测目标色和颜色构成开展研究，通过大量的科学实验和统计分析，在呈色机理的基础上研究颜色数据匹配的数学模型和配色方法。

承担了印刷专色配色关键技术及产业化研究， 实现了印刷专色的准确预测， 为企业节省了大量的资金。

为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢？主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的，膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上，形成了素面、光柱镭射效果，将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来，与复合光柱镭射纸（复合光柱镭射纸是由纸张与OPP膜、PET膜通过胶水复合而成，有塑料膜不易分解）有着明显区别.转移镭射银卡纸完全可以自然分解成有机物，对我们的生活环境没有什么影响。

镭射压印转移工艺专用的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，pet彩色镀铝膜定做加工，引发聚合反应，pet彩色镀铝膜，从而瞬间固化成膜。?

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺专用的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。?

镭射压印转移工艺专用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，彩色镀铝膜，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，pet彩色镀铝膜定做加工价格，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍，所以在行业内又被称为镍版。

目前，常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。通过激光发生器生成高能量的激光光束，利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射，使其表面瞬间熔融，甚至气化，镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹，进而按预先设计要求形成所需文字，加工过程热影响区域小，加工精细，可完成一些常规方法无法实现的效果。同时，激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制，雕刻信息仅与设计内容相关，只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿，就可将信息精地还原在镍版表面，完成镭射图案的雕刻。

考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。

镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。

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