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保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。
提到白点、气泡，许多人都有这方面的经历并有相应的解决经验，实际生产中我们也发现影响因素较多。由于机器、人员等为已定条件，印刷膜为上一工序的半成品，因此我们对白点问题所做的对比生产实验，是以胶水、部分工艺参数作变量来满足生产需求的。
从实验情况看胶水确实是主要因素之一，如C胶水可以用较少上胶量就能达到满意的消除白点效果，因此选择合适的胶水配合相应的工艺，要达到理想的效果不难。但生产实验中还是有一些环节值得我们留意
镀铝包装一般被定义为轻包装类，我们在实际应用中有时会超出其范围。这时每包装一种新的内容物时应充分了解其性质要求，并做好相关的实验验证：
1.特殊化妆品。面膜类化妆品采用正常加工方法即可。个别化妆品的半成品含有微量活性成分，使用软包装时会发生内容物增稠等现象。还有一些染发类的产品会带有酸碱性，需要采用阻隔性较好的底层材料。
2.低温热封包装。低温热封底膜由于采用了不同的添加材料，在生产过程中一不小心就容易出现摩擦系数大幅上升的问题。个人经验来说，采用稳定的底膜、合适的胶水和低温复合固化工艺，是可以保障产品质量的。
3.镀铝水煮问题。镀铝水煮在榨菜、杯盖膜等包装较常见，工艺也较为成熟。值得注意的是有客户对抽真空折角位置煮后离层起白点的要求很高，其解决方向就是尽量提高相应的复合强度。
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