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多年来，镀铝复合要解决铝层转移没有一个良方，各个厂家都是凭操作技术人员的经验，采用的办法各不相同。一般来说，改善镀铝膜复合要注意以下几个方面：

1.选用合格的镀铝膜：真空镀铝膜基膜纸重要，如果基膜电晕处理达固低，铝的粉与基膜的结合力就差。因此好使用大厂生产的镀铝膜。同时在上机前，可用透明胶带对镀铝膜的铝的粉附着力进行简易检测。

2.选用适合的胶黏剂并正确配比。市场上胶黏剂的品种繁多，用于镀铝复合的胶黏剂主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性复合胶水。在选用酯溶性聚氨酯胶黏剂时，建议选用分子量适中的胶黏剂(如一些品牌的镀铝膜胶)，同时可考虑降低固化剂量，也可以选取用醇溶性聚氨酯双组分复合胶，这两种双组分比较，后者不易铝层转移。

3.复合操作工艺。在镀铝复合时，热鼓的温度不能过高，好控制在50℃或稍低。

4.镀铝复合熟化温度不能过高，一般控制在45℃～50℃即可，否则铝层容易转移，熟化时间好不超过24 小时。

目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。

还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了代镀铝膜胶YH501S(50％)、第二代镀铝膜胶YH501S(75％)、第三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。

我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是采用镀铝膜复合胶剥离强度会有大幅度提高。

实验中我们发现不合格品基本上都是固化不良引起，以为简单的加大固化剂配比就可以了，但实际上这个点不易把控，一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有C款胶水可以选择，但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出：

1.油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响，因为我们以前也使用苯溶油墨，感觉这个问题不明显，所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺，消耗固化剂少，而酯溶油墨吸水性高、墨层软，即使加大固化剂也不能消除其影响，因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。

2.胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水，并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量，尽量让胶水能完全固化。

3.生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果，尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。

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