我公司拥有多名专业技术人员和研发人员并引进数十台先进生产设备,包括真空镀铝机,分切机、复卷机、涂布机、模压机等专业制膜设备,本着崇尚设备技术、工艺为主的理念生产研发多种薄膜制品,产品技术指标均达到不错水平。在彩盒包装上实现猫眼镭射效果,通常需要制作猫眼镭射纸。猫眼镭射纸的批量生产工序为:设计文件(相对的位置放不同图案),制作镭射模压版,机械模压镭射膜,透明镭射膜真空镀铝,镭射膜定位裱纸,镭射纸定位切平张等。
目前,常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。通过激光发生器生成高能量的激光光束,利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射,使其表面瞬间熔融,甚至气化,镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹,进而按预先设计要求形成所需文字、符号和图案。激光光束聚焦后尺寸可从毫米精细至微米,加工过程热影响区域小,加工精细,可完成一些常规方法无法实现的效果。同时,激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制,雕刻信息仅与设计内容相关,只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿,就可将信息精细地还原在镍版表面,完成镭射图案的雕刻。
关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品,近受欢迎的就属转镭射卡纸,下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。 如今,关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品,近受欢迎的就属转镭射卡纸,下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。
转移镭射银卡的基本制程分为:影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。
(1)影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照,在光阻玻璃版上涂布1.5~2μm的光阻剂(可事先准备好),依设计图案进行镭射曝光,用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。
(2)电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电,再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300μm)的过程。拼版是指利用拼版机将小版拼成大版,再重复5~7次的程序做成一张大母版。
(3)微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。硬压的主要特征是先镀铝后压花,压力辊硬度较高、压力较大;软压的主要特征是先压花后镀铝,压力辊硬度较低;UV固化是在模压的同时将UV树脂固化,以使纹路定型;复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用,但通常效果不佳,很少用于正常生产中。
(4)镭射加工分为涂布、转移和分切。涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布;转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上,将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离,使膜面的铝层完全转移到纸面上;分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。
镭射纸裱好后为卷筒状,切平张需分两步进行步,调节好分卷机上的分卷刀,将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后,由左右两边进行分卷直线裁切;第二步,利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。
需要注意的是,由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标,与印刷色标有些不同。因此,镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器,只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时,定位标准应确保后工序的准确套印。
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