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针对衍射光（镭射纸）和结构（蝴蝶的翅膀）等各种特殊界面，开展颜色呈色机理的研究；利用高分辨率光谱仪，开展颜色测量方法、颜色感知和色差计算等问题的研究；开展特殊界面颜色的准确、稳定测量和度量方法和测量仪器原型研发，为广泛使用的镭射纸、镀铝纸等衍射光效果的产品质量检测与控制提供科学的测量方法和判断依据。

对真空镀铝纸进行镭射全息处理后得到的便是镭射喷铝纸（简称镭射卡纸）.镭射卡纸是将激光全息图案或文字信号以模压的方式加载到镀铝纸表面的。镭射卡纸 主要是由原纸、铝层、涂层组成的。

镭射卡纸的表面的全息光栅结构是其呈色基本单元，即在光栅的衍射作用下，从某特定方向入射的白光中，不同波长的光衍射偏移量并不相同，就可看到连续 色彩变化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依赖于全息光栅的性质的，不同形状 的光栅结构会得到不同的彩虹色效果。其中素面镭射纸表面的结构是由重复而规律排列的二维正交微源光栅构成；而银光柱镭射纸表面是由重复、规律排列的，包含着条纹光栅结构的圆点构成。

由于镭射纸在定向照明条件下，表面光栅结构的衍射作用会导致纸张表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩发生连续变化，这也使得采用定向照明的测量仪器不能正确表现镭射纸的表面颜色。

镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。 

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。 

镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

镭射纸以其表面金属质感强、印刷色彩绚丽、品相典雅、防伪性能好、可较好地提升包装和标签的档次和艺术效果，深受品牌商和市场的欢迎，今后相当一段时间内，镭射纸都将成为广受市场欢迎的重要包装材料。

由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高，生产设备投资也比较大，所以，镭射纸具有较高的防伪性能，已经发展成中档产品标签的主要承印物。

此外，镭射纸具有良好的抗水性，而且贴标不易卷曲、变形，可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。多年前，有一家大型啤酒厂在对部分中档啤酒产品进行包装升级时，将冰啤系列产品的标签用纸从压纹镀铝纸改为可折射出荧光效果的镭射纸，使标签的外观质量明显得到提高，从而大大提升了产品的附加值，也促进了啤酒产品的市场销售。但是，在标签更换用纸的初期，曾出现过洗瓶中难脱标、冷藏中脱铝掉色等质量事故

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