镀铝转移的其中一个原因是双组份粘合剂在高温熟化过程中,主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。这个原因可以用一个简单的实验证明:如果将复合好的镀铝膜不进熟化室,在常温下熟化(需要数天的时间才能完全固化,没有实际生产意义,仅仅是实验),或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化,镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。
对于两层基材膜的剥离强度来说,增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度,但剥离强度并不是随涂布量一直增加,到一定限度后就基本稳定了,不会再随涂布量增加而使剥离强度提高,对于无溶剂复合来说,提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移,反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法,但要考虑到其他因素的影响。
在使用非镀铝胶的时候,很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响,避免镀铝迁移,往往会故意减少固化剂的比例,比如减少3%~5%,使胶水不能完全固化,熟化完成后,剥离镀铝层,仍然有轻微的粘结感,测试剥离强度,强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移,也保证了较高的剥离强度,表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分,有害物质的活性远远高于固化充分的状态,向内容物迁移的速度非常快,存在较大的卫生安全隐患。另外,这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。
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