镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上,从而形成高低不平、大小不一的光折射点。
镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序,一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果,涂胶层越厚,猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定,一般在0.15~0.30mm之间。随后进行UV模压工序,在不同波长的UV光照射下,镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是,机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合,一般模压速度为30~50m/min。
模压镭射图案完成后,要想实现金属效果,还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现,将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化,喷涂覆盖在压好的镭射膜上,可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同,可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果,应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果,就采用镀硫化锌,对图案起到保护作用即可。







镭射纸裱好后为卷筒状,切平张需分两步进行步,调节好分卷机上的分卷刀,将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后,由左右两边进行分卷直线裁切;第二步,利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。
需要注意的是,由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标,与印刷色标有些不同。因此,镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器,只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时,定位标准应确保后工序的准确套印。
镭射纸以其表面金属质感强、印刷色彩绚丽、品相典雅、防伪性能好、可较好地提升包装和标签的档次和艺术效果,深受品牌商和市场的欢迎,今后相当一段时间内,镭射纸都将成为广受市场欢迎的重要包装材料。
由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高,生产设备投资也比较大,所以,镭射纸具有较高的防伪性能,已经发展成中档产品标签的主要承印物。
此外,镭射纸具有良好的抗水性,而且贴标不易卷曲、变形,可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。多年前,有一家大型啤酒厂在对部分中档啤酒产品进行包装升级时,将冰啤系列产品的标签用纸从压纹镀铝纸改为可折射出荧光效果的镭射纸,使标签的外观质量明显得到提高,从而大大提升了产品的附加值,也促进了啤酒产品的市场销售。但是,在标签更换用纸的初期,曾出现过洗瓶中难脱标、冷藏中脱铝掉色等质量事故
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