华福包装诚信商家(图)-彩色镀铝膜-镀铝膜：

保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。

现阶段仍处于理论上的包装淡季，对PET镀铝膜的需求有限，市场货源消化缓慢。虽油价处于新高，且聚酯双原料PTA装置检修支撑尚在偏暖预期强，但乙二醇整体价位较前期存在大幅下滑，BOPET镀铝基材市场上涨阻力较大，对PET镀铝膜市场支撑有限。目前PET镀铝膜市场价格处于相对高位，在需求拖累下上涨阻力大，卓创预计近期PET镀铝膜市场高位盘整，华东地区PET镀铝膜商报盘参考在14000-14300元/吨。

上胶量应该取合适的保险数值，不应为了节约一点成本而冒险。这里顺便谈一下网线辊的选择，实验中我们发现，高线数网线辊涂胶较为均匀，但是由于其网点一般较浅，上胶量偏低且容易磨损，控制难度大。而低线数网线辊则网点粗而深，上胶量大，胶水流平要求较高。因此建议选择线数适中而网点稍深的网线辊。

根据机台实际状况设置佳复合参数。比如有的复合机显示复合温度50℃，热辊实际表面温度只有30多℃，胶水二次流平效果自然会打了折扣，这时应调高复合温度；还有就是烘道抽风应略大于排风，保持轻微的负压以及新鲜空气补充便于乙酯充分挥发

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