针对衍射光(镭射纸)和结构(蝴蝶的翅膀)等各种特殊界面,开展颜色呈色机理的研究;利用高分辨率光谱仪,开展颜色测量方法、颜色感知和色差计算等问题的研究;开展特殊界面颜色的准确、稳定测量和度量方法和测量仪器原型研发,为广泛使用的镭射纸、镀铝纸等衍射光效果的产品质量检测与控制提供科学的测量方法和判断依据。
对真空镀铝纸进行镭射全息处理后得到的便是镭射喷铝纸(简称镭射卡纸).镭射卡纸是将激光全息图案或文字信号以模压的方式加载到镀铝纸表面的。镭射卡纸 主要是由原纸、铝层、涂层组成的。
镭射卡纸的表面的全息光栅结构是其呈色基本单元,即在光栅的衍射作用下,从某特定方向入射的白光中,不同波长的光衍射偏移量并不相同,就可看到连续 色彩变化的彩虹色效果,因此其呈色特性是依赖于全息光栅的性质的,不同形状 的光栅结构会得到不同的彩虹色效果。其中素面镭射纸表面的结构是由重复而规律排列的二维正交微源光栅构成;而银光柱镭射纸表面是由重复、规律排列的,包含着条纹光栅结构的圆点构成。
由于镭射纸在定向照明条件下,表面光栅结构的衍射作用会导致纸张表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩发生连续变化,这也使得采用定向照明的测量仪器不能正确表现镭射纸的表面颜色。
为了获得更好的镭射压印转移效果,UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时,应采用无水酒精作为稀释剂,并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。
UV光油配方与UV固化系统的匹配 一般情况下,如果UV固化系统的紫外灯功率较高,那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些,反之,光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯,可以避免镭射转移膜和印品产生变形,同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布,也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方,特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。
此外,在UV光油中添加某些助剂(如消泡剂)后,可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此,UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂,而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例,来改善UV光油的性能
镭射工艺如何在纸盒包装上发挥效果,还需设计工作者的灵感和创作思维。例如,烟火绚丽绽放的动态画面,就可以考虑运用猫眼镭射工艺。笔者认为,可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后,再将烟火的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现,这样一幅印品一定更具生命力。
按拼好的规格版制作镍版,在模压、电镀、裱纸和分切操作中,尽量保持批量操作的温度、速度相同,尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。
镭射纸的印刷和普通金银卡纸印刷类似,由于猫眼镭射膜表面有极性物质,为确保油墨附着力及准确套印,分切好的纸张应尽可能快地上机印刷,不易存放过长时间。需要注意的是,为更好地呈现猫眼镭射效果,建议选用透明度高的油墨印刷,而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓,也尽量避免采用深色油墨。图2为制作好的猫眼镭射纸,为印刷后的猫眼镭射效果。
镭射纸印后加工与传统金银卡纸工艺注意事项相同,在此不再赘述。
目前,镭射工艺已经基本成熟,若包装印刷企业的设计人员能够将其与更多特殊的印刷工艺相结合,大胆进行设计,不断尝试新的印刷方式,相信一定能够实现更多不错的包装印刷效果,推动彩纸盒包装技术的进步
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