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采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。

上胶量应该取合适的保险数值，不应为了节约一点成本而冒险。这里顺便谈一下网线辊的选择，实验中我们发现，高线数网线辊涂胶较为均匀，但是由于其网点一般较浅，上胶量偏低且容易磨损，控制难度大。而低线数网线辊则网点粗而深，上胶量大，胶水流平要求较高。因此建议选择线数适中而网点稍深的网线辊。

根据机台实际状况设置佳复合参数。比如有的复合机显示复合温度50℃，热辊实际表面温度只有30多℃，胶水二次流平效果自然会打了折扣，这时应调高复合温度；还有就是烘道抽风应略大于排风，保持轻微的负压以及新鲜空气补充便于乙酯充分挥发

把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现，因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略，印刷涉及的因素较多而难以一一阐述，提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除，必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。

另外有一种情况较为特别，就是复合下机后没有白点，放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析，如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高，这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件；如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置，可考虑油墨与胶水的相容性问题，另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷（如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等）也是要检查的方面。

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