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在介绍顶空-气相色谱法检验流程基础上,分析镭射纸生产工艺中原材料、烘干温度、烘干时间、放置时间对VOC含量影响,并提出了控制措施。结果表明:镭射纸生产所用的涂料、清漆对VOC含量有显著影响,对超标化合物采用阶梯式温度控制、延长烘干时间、增加检测环节、建立产品跟踪资料库等措施,能有效地控制烟包中的VOC超标问题。

考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。

　　镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。

镭射纸以其表面金属质感强、印刷色彩绚丽、品相典雅、防伪性能好、可较好地提升包装和标签的档次和艺术效果，深受品牌商和市场的欢迎，今后相当一段时间内，镭射纸都将成为广受市场欢迎的重要包装材料。

由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高，生产设备投资也比较大，所以，镭射纸具有较高的防伪性能，已经发展成中档产品标签的主要承印物。

此外，镭射纸具有良好的抗水性，而且贴标不易卷曲、变形，可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。多年前，有一家大型啤酒厂在对部分中档啤酒产品进行包装升级时，将冰啤系列产品的标签用纸从压纹镀铝纸改为可折射出荧光效果的镭射纸，使标签的外观质量明显得到提高，从而大大提升了产品的附加值，也促进了啤酒产品的市场销售。但是，在标签更换用纸的初期，曾出现过洗瓶中难脱标、冷藏中脱铝掉色等质量事故

啤酒厂在改用镭射纸印制啤酒标后，洗瓶过程中发现有家印刷厂印刷的镭射标签很难完成正常脱标，以致洗瓶后有些空瓶仍然带着没有脱落的标签白纸（在洗瓶碱液的作用下，镭射标签表面的铝层和油墨层全部脱落）就进入下一道灌装工序。啤酒厂将洗瓶机的速度降低，对洗瓶的碱液浓度、温度和添加剂也相应做了调整后，洗瓶难脱标的现象依然难以消除。

标签的碱液渗透指标是对洗瓶工艺有较大影响的一个重要指标。经过观察分析和检测，啤酒厂发现，存在洗瓶难脱标问题的这种镭射纸，在碱液中渗泡时间超过30分钟才出现了极微量的渗透，由此看来，碱液渗透性差是造成该啤酒标洗瓶难脱标的主要原因。因为虽然洗瓶时碱液可以从标签的周边逐渐往里面渗透，但这样渗透的速度是比较缓慢的，不能满足啤酒厂快速脱标的工艺要求。

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