除了有类似镀铝胶的特性,水胶一般涂布量小,虽然涂布量小,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不会带来镀铝层迁移,反而能增加剥离强度。
在使用VMPET时,常常提到加强型镀铝膜。加强型主要目的是解决镀铝层迁移问题,因镀铝基材在镀铝层增加了化学处理,就是进行了底涂处理,底涂剂会大大改善AL粉附着力,和大多数胶水贴合后,不会发生镀铝迁移,剥离强度显著提高。







在使用非镀铝胶的时候,很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响,避免镀铝迁移,往往会故意减少固化剂的比例,比如减少3%~5%,使胶水不能完全固化,熟化完成后,剥离镀铝层,仍然有轻微的粘结感,测试剥离强度,强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移,也保证了较高的剥离强度,表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分,有害物质的活性远远高于固化充分的状态,向内容物迁移的速度非常快,存在较大的卫生安全隐患。另外,这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。
软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度,掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时,要注意两点,首先,生产前将刮的刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。
应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好,如在复合膜中粘合未彻底干燥,那么复合膜在进入熟化室后,残留的大量溶剂需快速地释放出来,在镀铝膜阻隔下,势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点,而熟化后出现白点的现象。复合镀铝膜的标准和复合镀铝膜的剥离强度
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