针对衍射光(镭射纸)和结构(蝴蝶的翅膀)等各种特殊界面,开展颜色呈色机理的研究;利用高分辨率光谱仪,开展颜色测量方法、颜色感知和色差计算等问题的研究;开展特殊界面颜色的准确、稳定测量和度量方法和测量仪器原型研发,为广泛使用的镭射纸、镀铝纸等衍射光效果的产品质量检测与控制提供科学的测量方法和判断依据。
对真空镀铝纸进行镭射全息处理后得到的便是镭射喷铝纸(简称镭射卡纸).镭射卡纸是将激光全息图案或文字信号以模压的方式加载到镀铝纸表面的。镭射卡纸 主要是由原纸、铝层、涂层组成的。
镭射卡纸的表面的全息光栅结构是其呈色基本单元,即在光栅的衍射作用下,从某特定方向入射的白光中,不同波长的光衍射偏移量并不相同,就可看到连续 色彩变化的彩虹色效果,因此其呈色特性是依赖于全息光栅的性质的,不同形状 的光栅结构会得到不同的彩虹色效果。其中素面镭射纸表面的结构是由重复而规律排列的二维正交微源光栅构成;而银光柱镭射纸表面是由重复、规律排列的,包含着条纹光栅结构的圆点构成。
由于镭射纸在定向照明条件下,表面光栅结构的衍射作用会导致纸张表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩发生连续变化,这也使得采用定向照明的测量仪器不能正确表现镭射纸的表面颜色。







为了获得更好的镭射压印转移效果,UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时,应采用无水酒精作为稀释剂,并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。
UV光油配方与UV固化系统的匹配 一般情况下,如果UV固化系统的紫外灯功率较高,那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些,反之,光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯,可以避免镭射转移膜和印品产生变形,同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布,也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方,特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。
此外,在UV光油中添加某些助剂(如消泡剂)后,可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此,UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂,而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例,来改善UV光油的性能
镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成,因其图案表层主要是电镀金属镍,所以在行业内又被称为镍版。
目前,常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。通过激光发生器生成高能量的激光光束,利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射,使其表面瞬间熔融,甚至气化,镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹,进而按预先设计要求形成所需文字,加工过程热影响区域小,加工精细,可完成一些常规方法无法实现的效果。同时,激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制,雕刻信息仅与设计内容相关,只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿,就可将信息精地还原在镍版表面,完成镭射图案的雕刻。
考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序,雕刻镍板时必须十字规线齐全,其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线,同时,还需刻入定位电眼能够识别的光标(通常采用类似磨砂效果的识别色条)。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查,版面不能存在任何缺陷。
镍版在使用过程中应十分小心,在擦版维护时不能发生任何微小碰撞,表面不能出现油污和水点溅射,否则只能报废。
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