多年来,镀铝复合要解决铝层转移没有一个良方,各个厂家都是凭操作技术人员的经验,采用的办法各不相同。一般来说,改善镀铝膜复合要注意以下几个方面:
1.选用合格的镀铝膜:真空镀铝膜基膜纸重要,如果基膜电晕处理达固低,铝的粉与基膜的结合力就差。因此好使用大厂生产的镀铝膜。同时在上机前,可用透明胶带对镀铝膜的铝的粉附着力进行简易检测。
2.选用适合的胶黏剂并正确配比。市场上胶黏剂的品种繁多,用于镀铝复合的胶黏剂主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性复合胶水。在选用酯溶性聚氨酯胶黏剂时,建议选用分子量适中的胶黏剂(如一些品牌的镀铝膜胶),同时可考虑降低固化剂量,也可以选取用醇溶性聚氨酯双组分复合胶,这两种双组分比较,后者不易铝层转移。
3.复合操作工艺。在镀铝复合时,热鼓的温度不能过高,好控制在50℃或稍低。
4.镀铝复合熟化温度不能过高,一般控制在45℃~50℃即可,否则铝层容易转移,熟化时间好不超过24 小时。







镀铝转移的其中一个原因是双组份粘合剂在高温熟化过程中,主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。这个原因可以用一个简单的实验证明:如果将复合好的镀铝膜不进熟化室,在常温下熟化(需要数天的时间才能完全固化,没有实际生产意义,仅仅是实验),或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化,镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。
不同批次的油墨增加粒度检测指标,严格控制,尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用;选择优良的稳定的供应商。采用镀铝膜粘合剂。镀铝膜复合粘合剂的表面张力较低,在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平,有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲,采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系,超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态,造成“白点”的产生更令人关注。
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