在使用非镀铝胶的时候,很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响,避免镀铝迁移,往往会故意减少固化剂的比例,比如减少3%~5%,使胶水不能完全固化,熟化完成后,剥离镀铝层,仍然有轻微的粘结感,测试剥离强度,强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移,也保证了较高的剥离强度,表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分,有害物质的活性远远高于固化充分的状态,向内容物迁移的速度非常快,存在较大的卫生安全隐患。另外,这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。







镀铝包装是软包装行业中常见的一种包装,一般有两层结构如OPP/VMCPP和三层结构如OPP/VMPET/PE等,也可以分为阴阳袋、三边封、直立袋等。由于其引入了镀铝亮光而不失密封性,在饼干、凉果、冲剂、洗发水、卫生巾、化妆品等日化生活用品中随处可见,具有包装美观不错、保存时间长等特点,还有一些水煮包装也会应用到镀铝结构。虽然这是常见的结构,要做好也需要一些积累和技巧,我们在多年的生产中也遇到过一些问题
上胶量应该取合适的保险数值,不应为了节约一点成本而冒险。这里顺便谈一下网线辊的选择,实验中我们发现,高线数网线辊涂胶较为均匀,但是由于其网点一般较浅,上胶量偏低且容易磨损,控制难度大。而低线数网线辊则网点粗而深,上胶量大,胶水流平要求较高。因此建议选择线数适中而网点稍深的网线辊。
根据机台实际状况设置佳复合参数。比如有的复合机显示复合温度50℃,热辊实际表面温度只有30多℃,胶水二次流平效果自然会打了折扣,这时应调高复合温度;还有就是烘道抽风应略大于排风,保持轻微的负压以及新鲜空气补充便于乙酯充分挥发
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