粘合剂质量较差,这里并不是说粘合剂本身,而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表面更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶膜产生缩孔现象,特别是高速机复合,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后,由于残留溶剂影响,印刷用镀铝膜,强度反而不如初粘力。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。印刷品复合后,产生白点现象更为明显。
选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量,根据该胶水的特性设定相应的熟化温度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异,建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配,印刷用镀铝膜地址,避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一,多见于哑光OPP复合,成品膜下机后暂无异样,热封制袋时出现镀铝离层(转移)。其起因可从以下几方面看,一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配,镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形,受热后收缩率较大。三是热封温度偏高,是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时,印刷用镀铝膜市场,可适当减少固化剂配比,热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。
公司主要从事PET、OPP、PE、PVC、CPP等材质镭射膜和镀铝膜的研发、生产、加工、销售、回收为一体的高新技术企业。公司产品广泛应用于烟酒、马口铁、编织袋、食品、药品、日化品等包装上。可进行复合、转移、吸塑、烫印等多种加工工艺。
公司引进国外先进设备多台,有大型镀铝机三台(上海曙光和德国莱宝),镭射模压机8台(硬压、中压、软压),大型分切机5台。生产技术指标均达到国内同行业先进水平,确保生产出符合客户要求的高质量薄膜产品。公司以可靠的产品质量和的服务,赢得了客户的信赖和好评。
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