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选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，双面上色镀铝膜，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

虽然BOPET镀铝膜价格涨至新高，但利润却大幅压缩，这也是由于终端产品涨价的滞后性造成的。二季度之初BOPET镀铝基材低价至10700元/吨，但BOPET镀铝膜价格在13000-13300元/吨，扣除1400元/吨加工费之后仍有千元附近盈利。随着4月中旬BOPET镀铝基材日涨千元，PET镀铝膜价格需求拖累跟进缓慢，利润大幅萎缩，虽然后期成本压力下PET镀铝膜报价跟涨，但上涨幅度远小于基材，近期利润维持在400元/吨。

在使用非镀铝专用胶的时候，双面上色镀铝膜厂家，很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响，避免镀铝迁移，双面上色镀铝膜批发，往往会故意减少固化剂的比例，比如减少3%~5%，使胶水不能完全固化，熟化完成后，剥离镀铝层，仍然有轻微的粘结感，测试剥离强度，强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移，也保证了较高的剥离强度，表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分，有害物质的活性远远高于固化充分的状态，向内容物迁移的速度非常快，存在较大的卫生安全隐患。另外，这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。

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