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选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度，如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中，包装镀铝膜，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，包装镀铝膜厂家地址，在强度要求方面，包装镀铝膜厂家直销，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上标准中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达标准  PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度，而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准，用户无法接受；如定的过高软包装企业又达不到。

对于两层基材膜的剥离强度来说，增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度，但剥离强度并不是随涂布量一直增加，到一定限度后就基本稳定了，不会再随涂布量增加而使剥离强度提高，包装镀铝膜报价，对于无溶剂复合来说，提高涂布量的空间也是非常有限的。

如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法，但要考虑到其他因素的影响。

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