一般来说,镀铝袋子本来就是做到胶水干与不干的交界点为佳,这样在做拉链袋时会遇到两个问题,一是胶水层耐温性不足,因为拉链头较厚,需要提高温度或延长时间来热封。二是胶水没干透,容易出现热封后起皱的现象,从而出现气泡。根据上面的两点,要想做好拉链位置,就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全,这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点,做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全,解决了拉链位置的问题。









选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量,根据该胶水的特性设定相应的熟化温度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异,建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配,避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一,多见于哑光OPP复合,成品膜下机后暂无异样,镀铝膜,热封制袋时出现镀铝离层(转移)。其起因可从以下几方面看,一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配,镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形,受热后收缩率较大。三是热封温度偏高,银色镀铝膜,是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时,可适当减少固化剂配比,热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

镀铝膜具有不错的金属光泽和良好的反射性,给人一种富丽华贵的感觉,用它来包装商品可以起到美化商品、提高商品档次的作用。
镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔,但用铝量却大大减少,不但节省了能源和材料,相对而言也使商品包装的成本降低了许多。
镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性,能够消除静电效应,因此,封口性能良好,金色镀铝膜,尤其是在包装粉状物品时,能够保证包装的密封性,从而大大降低了渗漏情况的发生率。

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