镭射纸-华福包装(在线咨询)-镭射纸印刷：

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应用Matlab软件绘制出一种镭射复合原材料以不同入射角、反射角观察时的分光反射率分布曲线以及xy色度图、LAB色度图 ，直观分析了该材料表面的呈色性能 ，即镭射复合材料上固定的点在不同角度下呈现不同的颜色和较高的光泽度。并进一步探讨了其印刷产品色差检测的研究方法。

镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。

　　镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为一道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，镭射纸贴纸，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

为了获得更好的镭射压印转移效果，UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时，镭射纸包装加工价格，应采用无水酒精作为稀释剂，并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。?

UV光油配方与UV固化系统的匹配?一般情况下，如果UV固化系统的紫外灯功率较高，那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些，镭射纸，反之，光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯，可以避免镭射转移膜和印品产生变形，同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布，也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方，特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。

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此外，在UV光油中添加某些助剂（如消泡剂）后，包装苹果镭射纸，可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此，UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂，而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例，来改善UV光油的性能

镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行第1步，调节好分卷机上的分卷刀，将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。

需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应确保后工序的准确套印。

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